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? 成果簡介：針對高強度鋼、淬硬鋼等難加工材料構成的曲軸、連桿、凸輪軸等發動機關鍵零部件切削加工效率低，以及切削液、固體廢棄物和噪聲等廢流排放量大的特點，通過綠色干切削刀具與工藝的研究、開發和應用，在保證加工質量水平的前提下，大幅度提高了加工效率。開發出針對發動機零件“以車代半精磨”、“以銑代半精磨”等實用的綠色干切削工藝技術，在保證發動機零件加工質量和效率的前提下，顯著減少了污染物排放，提高了加工經濟性，達到了綠色制造的目的。
? 效益分析：綠色干切削工藝技術的應用，可使發動機零件用高強度鋼和淬硬鋼的加工費用由原來的約55,800元/噸（磨削）降低為約47,000元/噸（干切削），直接降低曲軸、連桿、凸輪軸制造過程的資源耗費和用于環境保護、排污處理費用約15.7%，同時可降低用于環保的社會總成本約8%，因而具有較好的經濟效益和社會效益。
? 項目來源：自行開發
? 技術領域：先進制造
? 應用范圍：汽車整車與零部件制造企業、發動機制造企業、模具制造企業。
? 現狀特點：國內領先；2006年通過原國防科工委組織的國防科技成果鑒定。
? 所在階段：工藝定型
? 成果轉讓方式：技術轉讓、合作開發、技術服務
? 市場狀況：綠色干切削工藝技術是發展汽車工業所必需具備的基礎性關鍵技術之一。研究成果將使發動機主要零件制造過程達到環保要求并具有"綠色循環"的特性，符合國家有關環境保護和可持續發展的各項要求，減少發動機主要零件制造過程的資源耗費和用于環境保護、排污處理費用約20%，促進企業ISO14000系列認證工作的順利實施。