金屬材料的溫擠壓是少、無切削精密成形新工藝,具有加工精度高、表面質量好、材料利用率高及綜合力學性能好等優點,可用于生產機械性能要求較高和外形較為復雜的零件。由于具有上述成形優點,溫擠壓精密成形技術被廣泛應用在汽車、工程機械、農業機械、軍工以及航空等領域。以日本豐田公司為例,每輛汽車上約有上百種零部件采用溫擠壓工藝制造,其中包括傳動系統的齒輪和萬向節等。
金屬溫擠壓精密成形技術在汽車、工程機械、農業機械、軍工以及航空等領域具有廣泛的應用背景,適用于幾乎所有有色和黑色金屬材料,在黑色金屬材料中,可用以加工從低碳鋼到高速鋼各種含碳量和各種合金含量的鋼種。
采用溫擠壓精密成形技術生產機械零部件,使傳統機械加工工藝數十道工序簡化為一次擠壓成形,產品成本低、性能好、效率高、質量高。以釬頭殼體為例,材料利用率達到95%,生產效率提高數十倍,生產成本下降約so%。采用溫擠壓精密成形技術制造的各種齒輪,只需對端面進行小余量加工即可達到最終精度,其性能超過傳統制造技術所生產的產品,成本與傳統制造技術之比僅為50-60%。其它金屬零部件的溫擠壓成形制造也基本相似,由此可見該技術的發展空間。